الضرب الرطب لب القش
يشير الضرب الرطب لب القش إلى عملية الضرب لب القش المستخدمة في إنتاج الورق الرقيق، الأمر الذي يتطلب درجة ضرب عالية وقوة ورق عالية. يعد إنتاج ورق رقيق باستخدام لب القش أمرًا صعبًا نسبيًا بسبب أليافه القصيرة، وطبقة S1 السميكة التي يصعب تحطيمها، مما يجعل تورم ورجفان طبقة S2 أمرًا صعبًا. على الرغم من صعوبة التغلب على لب القش، فإن هذا لا يعني أنه لا يمكن فصل الطبقة S الخاصة به أو أن الطبقة S2 الخاصة به لا يمكن تقسيمها ورجفانها طوليًا. ينطبق مبدأ التقشر الكافي بالضرب الخفيف على لب القش المستخدم في صناعة الورق الثقافي ولكنه ليس طريقة الضرب الوحيدة. أكدت ممارسات الإنتاج أنه يمكن استخدام لب القش لإنتاج أوراق رفيعة متنوعة ذات رجفان ألياف ممتاز ودرجة خفق عالية، مثل ورق المناديل وورق الآلة الكاتبة وورق النسخ الرفيع وورق التتبع. استخدم الباحث الألماني إي. روهريس طريقة ضرب خاصة لب القش لتحقيق رجفان ألياف ممتاز، وإنتاج ورق ذو قوة عالية للغاية-أطوال كسر تتجاوز 8000 متر. على سبيل المثال، أنتجت مطحنة محلية ورق نسخ باستخدام لب قش القمح بدرجة خفق تبلغ حوالي 90 درجة SR، مع الحفاظ على طول الألياف عند 0.8-1.0 مم (طول ألياف اللب الأصلي: 1.32 مم) مع رجفان جيد. مصنع آخر أنتج ورق الآلة الكاتبة باستخدام لب القصب بنسبة 100%: درجة خفق اللب الأصلية كانت 28 درجة ريال سعودي، ووصل اللب النهائي إلى 88 درجة ريال سعودي (زيادة قدرها 60 درجة ريال سعودي)، في حين انخفض متوسط طول الألياف بمقدار 0.44 ملم فقط. يصعب تحقيق نتائج الضرب هذه بالطرق التقليدية. لإنتاج لب القش الرطب، يجب اتخاذ التدابير المناسبة وفقا لخصائص ألياف القش: أولا، نظرا لطول الألياف القصير لب القش، يجب الحفاظ على طول الألياف قدر الإمكان أثناء الضرب. نظرًا لصعوبة رجفان ألياف القش، يجب اعتماد طرق ضرب مختلفة عن لب الخشب. وفقًا لمتطلبات درجات الورق المختلفة، يجب أن تحقق الألياف انتفاخًا ورجفانًا مناسبًا وكافيًا. أثناء الإنتاج، لضمان أن عجينة القش المعالجة خصيصًا تتشكل جيدًا على آلة الورق وتلبي الخصائص الفيزيائية المتوقعة، غالبًا ما يتم اختيار نسيج تشكيل البوليستر لإنتاج مثل هذه الأوراق الرقيقة عالية القوة- نظرًا لكفاءة نزح المياه الممتازة وجودة التشكيل المستقرة. في الوقت الحالي، لا يتم توحيد الآراء حول-الضرب الرطب الطويل للألياف في لب القش، مما يشير إلى نقص-الأبحاث المنهجية المتعمقة. وتجدر الإشارة إلى التجارب العملية ووجهات النظر التالية:
1. إزالة القشور بشكل كافي في المرحلة الأولية يجب إزالة القشور من لب القش بالكامل في البداية لفصل حزم الألياف وخلايا الشوائب، وتليين الألياف وتلدينها من خلال التورم. يؤدي ذلك إلى تحسين صلابة الألياف، وتعزيز-الترابط بين الألياف، وتقليل قطع الألياف، وإنشاء ظروف مناسبة للرجفان.
2. زيادة تناسق الضرب: يعمل الاتساق المتوسط-والضرب المستمر-على تعزيز الاحتكاك بين الألياف، وتجنب القطع الزائد والحفاظ على طول الألياف مع تحسين الرجفان. أظهرت الدراسات أن لب قش القمح المخفوق بكثافة متوسطة 16% يحقق نتائج ممتازة.
3. اختيار مواد معدات الضرب المضارب أو مصافي الأقراص التي تستخدم مواد بلاستيكية هندسية ناعمة أو مواد حجرية مسامية ذات مساحة كبيرة - تمارس تأثير قطع أقل على لب القش ولكن لها تأثير أقوى في الطحن والسحق والعجن. تشير الأبحاث إلى أن الشفرات الحجرية أو البلاستيكية تنتج طولًا أطول للألياف، وتجانسًا أفضل، وقوة ورق أعلى من الشفرات المعدنية، مما يمثل طريقة مهمة لتحسين خفق لب القش.
4. منحنى الضرب لب القش الرطب يتم تطبيق الضرب الخفيف أولاً للحصول على قدر كافٍ من التساقط، يليه الضرب الشديد بمعدل سريع. إن عملية الطحن الخفيفة والناعمة-غير مناسبة. بسبب الطبقة السميكة على شكل حرف S من ألياف القش، فإن الطحن الدقيق الخفيف يعيق الرجفان الخارجي؛ يقطع الطحن المطول الألياف ويفشل في الحفاظ على طولها. يعد التخلص من القشور أمرًا بالغ الأهمية: فهو يفصل الحزم وينتفخ الألياف، مما يجعلها مقاومة للكسر تحت الضغط والاحتكاك. الضرب الشديد مطلوب لأنه، على الرغم من قوة القطع، فإنه يوفر قوة سحق أكبر. ألياف القش قصيرة وناعمة ولها طبقة S1 صلبة تتطلب قوة عالية للتمزق. الضرب الشديد فقط هو الذي يمكنه سحق الألياف وتآكلها وتقسيمها للحصول على رجفان مرضي. ومع ذلك، يجب التحكم في وقت الضرب الثقيل لتجنب قطع الألياف المفرط. في الإنتاج الفعلي، لمطابقة لب القش مع درجة الضرب العالية والاحتفاظ العالي بالمياه، يجب أن يوفر نسيج تشكيل البوليستر المستخدم في النهاية الرطبة تصريفًا ممتازًا وخصائص مضادة للانسداد- لضمان تكوين الألواح وكفاءة الإنتاج.
5. الضرب بالموجات فوق الصوتية (الطريقة المقترحة) نظرا لصعوبة تحقيق الرجفان الخارجي في لب القش، فقد تم اقتراح الضرب بالموجات فوق الصوتية. إنه يتيح انتفاخًا داخليًا كافيًا ورجفانًا داخليًا مع الحفاظ على الطبقات الخارجية الأولية والثانوية، مما يقلل من قطع الألياف ومحتوى الدقائق. يحتوي اللب الناتج على ألياف بلاستيكية ناعمة تتمتع باتصال وترابط ممتاز-بين الألياف، وتصريف جيد، وقوة ورق محسنة بشكل فعال. هذا الطريق التكنولوجي يستحق الاهتمام ومزيد من البحث. بغض النظر عن الابتكارات المتقدمة، فإن تكوين الألياف في ماكينة الورق يعتمد على دعم وتعاون أقمشة تشكيل البوليستر. يؤثر اختيار القماش بشكل مباشر على احتباس الألياف وتوحيد الصفائح. مع زيادة سرعة الماكينة ومتطلبات الكفاءة التشغيلية، يلعب نسيج تشكيل البوليستر عالي الجودة-دورًا بارزًا بشكل متزايد في ضمان الإنتاج المستقر للورق الرقيق من لب القش.
